企业生产经营的目的是为了获得良好的经济效益，没有经济效益企业将失去生存条件，取得良好经济效益是科学管理的结果，管理的过程就是管理人，从以人为本的角度，实现降本增效的目标。

一、以务实精神，寻求降本增效之路。

安装运维生产经营有一共有的特性，就是人工成本占项目总成本比例较大，项目筹备初期根据现场实际生产需求确定生产班组班次及岗位人员数量，视项目区域条件情况以就近招聘为原则，用5-15天内完成人员聘用工作，同时挑选出具有担当班组长潜质的人员进行突击培训，快速掌握生产工艺流程及安全、设备保护具体知识点。为什么要就近招聘培养人才，就近招人是出于项目人工成本的考虑。为实现项目利润最大化，打破项目固有用工成本这种模式，这对项目全体管理人员来讲是一个难题。青州、汝阳、邓州运维项目都是在15天左右完成招聘、培训、定岗，正式全面接管生产，这需要管理人员具有自我牺牲，持之以恒，攻坚克难的精神，牺牲睡眠时间、自动降级身兼数职(管理人，班组长，岗位工，清扫工)做好长期准备，解决难题，把难变易，把易转变为常态流程。正是这种求变，求创新，求突破务实的精神，指引安装运维人在齐鲁大地，汝河之畔上创造一个又一个奇迹，让奇迹变成了直观的经济效益为公司高速发展贡献了一份绵薄之力。

二、从细节着手提高设备运转率，保证生产连续性。

在生产过程中设备运转率决定生产产能、能耗的高低，提高设备运转率成为控制成本的首选，那么如何才能提高设备运转率？

1.设备润滑是维护设备重要组成部份，为杜绝在润滑过程中弄虚作假现象把润滑记录本固定到各设备机旁，便于管理人员随时抽查，同时建立微信设备群把每次润滑过程、加油量拍图片、视频发到群里保证设备润滑记录的真实性。

2.生产过程出现一些小问题在不停机状态下做临时处理，把所有小问题统计整理放在每月定期检修时间段集中修复。

3.培训员工在不停机状态下，如何快速找准原因处理问题。举例说明：收尘器在生产过程中时有排废管道冒灰现象，员工都选择停机检查处理，这种处理方式延长了处理问题的时间，降低了设备运转率阻碍了生产连续性，加大了生产成本。

要在确保安全的情况下，不停生产先观察问题、逐步解决问题。

（1）了解设备构成主要零部件并讲解在设备运转中起到什么用途。

（2）依次排除，压缩空气不低于0.25MPa风机工作正常排除，各收尘室循环过程中，时间继电器、脉冲阀、气体提升阀、电磁阀工作正常排除。

（3）在循环过程中某一室工作时排废管冒灰即为该室滤袋出现问题。

（4）解决问题，屏蔽该收尘室工作阀让烟管不再冒灰，拆除该室脉冲电控阀让脉冲阀停止工作以保证压缩气体瞬爆造成人身伤害，着手解决问题更换滤袋。

在以上流程中按照不停机检修方法去处理问题仅需要15分钟左右便能完成收尘器排废管冒灰现象，按照停机逐项排除机处理的方法需要2-3小时间，这既减少了产能同时还会增加设备启停频次加大能耗。

三、更新观念，转变思维。

邓州项目主要生产经营砂石骨料，对外销售市场以与房地产有关联的商混站为销售主体，今年以来房地产进入严冬逐步走向低迷期，加上疫情影响，项目产能下滑。为了控制下滑幅度避免因库满临时停机频次过多带来的能耗增加，成本增大，分公司及时与甲方销售人员沟通，了解市场的需求种类，及时改变骨料级配从而加大或减少某一品种产能，尽最大可能降低因库满停机，做到保持生产连续性。根据客户需求，以生产线实际出发对生产线工艺进行技改。把原有0-10mm品种通过技改，分离出来增加一种新规格6-12mm即提高了甲方销售额，同时也避免了分公司因物料堆积而停产的情况和生产不连续导致设备启停次数多对设备磨损较大，以及频繁启停带来的低产能高电耗。

“失之毫厘，谬以千里”细节成了决定性因素，应该引起我们的高度重视。一个企业的成功源于细节的积累，对于项目来说，在细节上下功夫，可以提升项目设备的维护、服务工作的质量，能够最大程度降低生产成本，提升公司效益。降本增效，应以人为本从细节管理入手。