中国有句古训，“失之毫厘，谬以千里”。细节定成败。企业的成功源于细节的积累，小小的细节具有牵一发而动全身的效能。公司目前有六十多家分公司，遍布在全国十八个省、市、。公司的利润来自于各分公司，而分公司正是成本管控中心，只有做到管理精细化，加强预算管理，制定合理成本控制目标，降本增效，从细节做起，才能提高企业的经济效益。

1.抓好精细化，提高管理水平

精细化管理就是要明确部门和员工的岗位职责，建立详细的管理制度，使部门和员工之间职责更加明确，达到管理制度化、工作程序化。用制度管人、流程管事。具体如下：

（一）合理设置组织机构

部门和人员设置要合理，明确人员岗位职责，减少推诿、扯皮现象，加强考核，提高效率。

（二）建立完善项目管理制度和工作流程

在公司管理制度基础上制定更加详细项目管理规定，包括：生产、安全、技术、设备材料、后勤等规定和工作流程。

（三）加强预算管理

根据年度预算计划，每月对预算执行情况进行统计分析，采取措施保证项目效益。

（四）搞好生产管理

加强生产计划性管理，确保年度、月度计划的执行。搞好生产过程管理，对穿孔、爆破、装车、运输、破碎工序应有明确制度、流程、责任人、达到标准。遇到问题有解决办法、可追溯，从而提高生产效率。

2.降本增效，从细节做起

全工序成本管控是精细化管理的重要方式，从而提高降本增效水平。对标行业、公司先进水平，结合全面预算管理，采用科学合理手段，确保成本管理的全面性。

（1）穿孔工序：控制成本主要是检查是否按设计要求进行穿孔，包括孔距、排距、孔深、超深、倾角等内容。做好炮碴收集或覆盖环保工作。

（2）爆破工序：根据岩石结构、硬度设计合理爆破参数。针对本矿山寻找最佳参数，降低爆破炸药单耗，采用爆破新技术，提高爆破效果，减少大块石和根底，控制飞石。搞好爆破警戒工作，节约安全成本。认真进行爆破后检查和爆破效果分析。

（3）装车工序：挖掘机与汽车匹配要合理，加强设备维修保养，健全设备档案，提高设备的完好率、利用率；加强设备操作人员培训教育，提高操作人员的责任心；每年底应对挖掘机完成工作量、工作时间、油料消耗、维修费用进行单机核算，进行投入、产出分析，必要时进行设备淘汰更新。

（4）运输工序：主要工作是对汽车刹车、方向、外观、喇叭、灯光、轮胎磨损、维修保养等车况进行监督检查，提高汽车安全性能和出勤率，杜绝安全事故的发生。

（5）破碎工序：重点是板喂机、破碎机、收尘系统、配电室、带式输送机巡检、点检工作，制定巡检线路，利用安全眼进行点检，加强设备维修保养，完善设备安全防护设施。

（6）安全成本：安全是最大的效益。主要是严格执行公司现场安全标准化建设指南、三线三排、“2+1”体系等规定，搞好安全教育培训，加大安全检查和隐患治理，奖罚分明，达到本质安全。

（7）管理费用控制：人工费、办公费、招待费等支出，要严格按公司规章制度和预算执行；项目各部门人员配备要达到精简高效；项目一线人员采用计件发放奖金，项目办公室人员采用考核发放奖金，充分调动项目全体员工工作热情和积极性，增强员工的责任感。

（8）合理搭配高、低品位矿石，做到资源综合利用，减少剥离费用，降低生产成本。

当然，在企业实际管理过程中，也要因地制宜，结合实际情况创新管理。比如，结合属地的常态化疫情管控措施合理安排生产经营工作，根据错峰检修时间安排好员工的培训及生产计划，按

公司部署、配合业主要求不断提升分公司各项管理工作等等。降本增效，从细节做起，激发全体员工“主动要安全、主动要节约、主动要效益”的意识和热情，形成爱司如爱家的良好氛围和降本增效的精细化管理机制，实现公司可持续高质量发展。