“加强管理降成本，狠抓执行保落实”。在2022年1月的首次资兴分公司安全生产会上，将它作为分公司全年管理的主题，这更是生产管理永恒的主题。

在多年的矿山生产管理实践中，总结运用“单位爆破综合成本分析法”行之有效。所谓单位成本分析法就是：以每次爆破布孔、穿孔、爆破到铲装完成的一个生产周期为单位，统计各生产工序的成本和本次有效爆破方量（实际铲装量），计算各工序单耗和单位综合生产成本进行综合分析，调整下次爆破的孔网参数及装药结构，不断降低直接综合生产成本的方法。

在这个方法中有四道生产工序：穿孔、爆破、铲装、二次破碎，这四个工序的成本既独立存在又相互影响，从而最终决定综合生产成本，我们的最终目标是综合生产成本最小。四道工序中决定各成本大小的因素诸多，关键性决定因素是穿孔用油单耗、爆破炸药单耗、铲装用油单耗和二次破碎用油单耗，为便于分析，主要是对这四项单耗大小进行综合分析，只有当这四项单耗最合理平衡时，综合生产成本才最低。

通过不断调整孔网参数及装药结构（相对固定），达到四项单耗参数合理平衡，在保证爆破效果（铲装单耗和二次破碎单耗较低）前提下，以10cm的级别调大孔网参数，使爆破单耗和穿孔单耗下降，让四项单耗更合理平衡，从而让单位综合生产成本更低。当调整孔网参数到某个数值再调大，单位综合成本不降反增，就说明该孔网参数已合理，此时四项单耗合理平衡，单位综合成本也趋于最低值。

在实际运用过程中要注意以下问题：

1、及时准确统计各工序数据，在铲装完成第一时间对数据进行综合分析，立即调整确定下次孔网参数。

2、当有效爆破量与设计爆破量差距较大（差5%以上），马上找原因，很可能是铲装过程中遇底根往上起坡，必须第一时间处理整平，否则会导致平台不平和起坡部分重复爆破。

3、穿孔中油耗异常变大，可能是遇到岩石特殊状况，如：夹层、裂隙、溶洞等，要对穿孔情况认真记录，装药时做特殊处理。

4、如采用不耦合装药，在堵孔要先用袋子堵紧装药卷上部，不使堵渣进入装药的不耦合部分。

有效的方法只有真正的落实到生产实际中才会产生好的效果，那么如何落实呢？

（一）强化现场管理，做好各工序的管控，责任到人，把该项工作纳入对现场管理人员的考核，考核结果与绩效工资挂钩。

（二）做好各项统计工作，包括穿孔成本、爆破成本、铲装成本、二次破碎成本及有效爆破量，第一时间算出四项单耗和单位综合生产成本。

（三）定期（每月）召开生产成本分析专题会，对落实中存在的问题及时解决，确保把各项工作落到实处。

在多次单位爆破综合成本分析数据统计后，通过数据对比，统计图表分析，寻找单位综合生产成本、孔网参数四项单耗之间合理的对应关系，单位综合成本最低时的孔网参数，就是合理的孔网参数，此时四项单耗也为合理平衡值，该值可作为同类相似的矿山开采的参考数据。