在公司高质量发展的今天，怎样在自己的岗位上去实现“开源节流，降本增效”？我的理解就是合理利用有限的资源，降低生产成本，用最少的资源创造最大的价值。

一、集思广益，全员参与

召开挖潜增效的分析会，组织职工围绕自己工作内容、业务管理、生产组织等方方面面，说举措、谈建议，并且做到有针对性，形成统一方案、分级执行、人人参与的局面，倡导节约，反对浪费，牢固树立“省一块比挣一块要容易”的观念。

二、转变思想，厉行节约

公司的发展与我们个人的发展息息相关，面对严峻的市场形势，作为公司基层管理人员，我们要以公司为“大家”，不断提升自己的能力，管理好分公司这个“小家”，不仅做到“开源”，还要合理做好“节流”。

1.精打细算。对部分设备与配件，利用网购平台比价，网上采购，节约采购成本。加强质量把控，对采购的一些损耗品，在通过使用寿命、价格等方面进行对比，作出更优的选择。

2.加强设备管理。利用安全眼新平台，结合老办法，开展三级点检，防微杜渐，做到掌握设备的实时动态，做到小问题能及时发现，故障及时处理，减少因设备管理不当而造成的经济损失，提高运转率。

3.修旧利废。针对皮带清扫器等易损配件价格高、易损坏、频繁更换的问题，组织职工利用废旧皮带制作清扫器、挡料皮，大大节省了材料费。针对原破碎机配重磨损速度快，提升螺杆容易断裂的情况，通过利用更换下的废旧锤头，制作配重，更加实用，也更加耐用。通过修旧利废，变废为宝，实现了功能不减、成本降低的目的。

三、点滴入手，聚沙成塔

降本增效是点点滴滴积累的过程，优化每一道工序，把握好每一个步骤，把控好每一个环节，抓好工序衔接和生产组织才能将降本增效落地落实。

1.加强石灰石的质量搭配管理。由于我分公司石灰石品位差，质量分布不均，石灰石进料与甲方需求存在滞后性（4-5天）。针对这一问题，我们可以通过找规律，想办法，实行网格化生产搭配，提高石灰石入场合格率。从而避免因为质量不合格，为了质量搭配而单线低台时进料造成的电能损失。

2.对部分需要机旁手动启停的设备，例如对道路喷淋、外置式散热风机等设备接入主机联锁，做到自动启停，节约电耗。

四、坚持创新，查漏补缺

坚持科技创新与小改小革。对设备存在的问题进行持续优化，针对破碎收尘器清灰效果差需要频繁停机放灰的问题（风机停机后负压释放后，吸附的灰尘大量喷出，造成输送机压死，车间、廊道灰尘灰尘四起），分公司通过组织技术人员对清灰系统进行改造、管路压力进行调整等措施，解决了这一弊端。每天可减少空机运转50分钟，每天可节省电能483kw/h。

“开源节流，降本增效”是一个需要持续挖掘、长期坚持的过程。“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海”，让我们从身边做起，节约每一度电、每一滴水、每一分钱。立足岗位工作，把青春奋斗融入企业发展，为公司绽放青春光彩，不负韶华。