目前公司有阳新维保项目、青州第二分公司、邓州分公司、汝阳保运行项目、同煤维修项目、烟台分公司六个运维项目，业务涵盖生产线的运行及设备的维护与维修等工作，项目直接生产成本主要构成为人工、配件材料、电耗三部分，降低成本就要从这三方面下功夫，下面就几项可行性措施展开探讨。

一、加强人员安全与技能培训 

运维项目在册职工总数为76人（含财务及后勤人员），其余人员均来自外聘。以汝阳保运行项目为例，项目总人数40人，在册职工9人（含财务、后勤计2人）占比不足四分之一；外聘人员是项目的生产过程中的重要组成部分也是生产参与度最高的人员，但其文化素质不高、安全意识淡薄、技能水平较低，也使其成为项目管理中的薄弱环节。

众所周知，设备的管理操作、制度规程的落实都要靠人去执行，成绩是人干出来的，事故也是人违章造成的。无论是安全事故还是设备事故都会造成经济损失及生产成本的增加，任何一次设备事故都伴随着配件材料的消耗。因此减少经济损失和配件材料消耗必须从人抓起，提高人的思想觉悟、安全意识和技能水平，以唐僧念经的精神持之以恒的开展人员的教育培训工作，减少事故的发生，以达到促进生产降低成本的目的。

二、开展经验总结与项目间交流

定期组织项目间技能和安全生产管理经验的总结与交流能够使大家少走弯路，工作事半功倍。“它山之石可以攻玉”，能力的提升需要经常总结交流，总结才能完成积累，交流才能加速提高；好的经验分享可以供大家学习，不好的可以起到提醒的作用，现今社会闭门造车实不可取。

六个项目作业内容大体相同，无论是生产管理、设备管理还是安全管理都有很多共性问题。日常工作中应注意收集设备故障的信息、维修方法、改造方案，较突出的安全隐患信息及排查治理方法以及好的生产管理经验并形成记录。一个项目设备出了问题其他项目应该针对此类问题展开自查，这样可以有效的避免设备突发事故，保证生产的连续性；好的改造方案的推广能够有效的减少配件消耗，降低运行能耗；同时经验的总结交流可以加快新员工的成长以及外聘人员的技能提升，减少试错成本和事故的发生，从而达到降低生产成本的目的。

三、鼓励节能与创新

节能创新工作不是一个人或几个人的事，项目应加大宣传教育力度，引导职工牢固树立危机意识、成本意识和节能创新意识。通过宣传栏、班前会、月度会对全体职工进行广泛深入的学习和发动，使职工能够正确认清当前形势，群策群力降本增效；引导职工立足岗位、敬业奉献，让“勒紧裤带、过紧日子、精打细算、降本增效”的经营理念成为每个人的共识。少用一个一次性饭盒，早关一会儿灯，多走几步路少开一段车，这些虽然都是小事但省一分钱确比赚一分钱要容易的多。

很多时候一谈起创新就觉得是很高大上的事，尤其是一线岗位人员提及创新都觉得与自己无关，那是领导和管理人员的工作。这种错误认知对项目创新工作的开展极其不利，项目必须采取方式引导全员正确认识和了解创新工作。不是只有大发明、大创造才是创新，一种破碎机衬板螺栓止退的方法、一个振打电机时间继电器的加装或者一种传动方式的技改等等这些有利于降本增效的小改小变都是项目的创新。只有一线岗位人员充分理解并融入项目的创新工作才能营造出全员参与积极主动的工作局面，才能更好的推动降本增效工作的开展。

四、推进数字化与智能巡检

运维项目设备分布点多、面广，管理难度大，巡检工作主要由外聘人员参与，巡检方式多为传统的“看、听、嗅、摸”等；传统巡检方式对人员的技能水平要求较高，没有一定基础很难及时发现初期问题，然而外聘人员大多安全意识淡薄，技能水平较低，等到发现问题时基本已经处于“晚期”状态；彼时将伴随一定量的人工和配件消耗以及生产连续性的中断。

随着数字化与智能化的快速发展，一种解决运维项目设备巡检工作痛点的解决方案营运而生。设备数字化智能诊断系统采用多源信息融合的智能诊断技术，充分利用对设备振动、温度、压力、流量等多种类型数据的在线监测分析，并对关键部位进行智能化、数字化报警配置；报警实时通知相关责任人，可通过pc端和移动端远程诊断、指导缺陷的处理，深入洞察设备早期、疑难问题，实现早发现、早处理，避免设备突发故障导致更大损失。

设备数字化智能诊断系统可以有效解决设备运行状态监控与故障报警不直观、不量化的问题，以及因巡检人员技能水平较低发现故障不及时的问题，同时可以减少人员培训周期，使巡检工作更简单、直观。

科技进步日新月异，紧随时代脚步与时俱进是每个行业的必然选择；设备全寿命周期管理、数字化智能诊断、智能巡检机器人、工业AI摄像头等技术屡见不鲜。因地制宜的开展项目数字化与智能巡检工作并逐步打造智慧运维项目，这不仅可以降低生产成本，同时可以使企业形象得到提升，进而增强行业竞争力获取更多市场份额，更好的促进公司的高质量发展。