一、加强材料采购及消耗管理，做到物尽其用。

第一，实行材料采购货比三家，按需采购控制采购质量和数量，加大材料的精细化管理力度。第二，针对生产用主要材料（柴油、炸药）实行单项控制，提高全员成本意识，通过管理人员的管理措施，加大机械设备运转管控，减少机械设备运转中无用作业，杜绝材料浪费。第三，搞好设备投入及运行的成本控制。首先，加大机械设备检修力度，避免材料及配件投入量的增加；其次，严格把好设备的质量关，提高设备安全运转率，降低运行成本。

二、推行全方位成本管理。

正确认识成本的内涵，把影响成本的每一个环节，包括柴油、炸药、纸张、电等都作为成本的管理要点，推行全方位成本管理。

提高各工序的精细化管理，穿孔作业坚持逐孔测量，因地制宜，布置不同的孔网参数，穿孔结束后严格收孔，对不合格孔要及时进行整改；爆破作业需要精益求精，根据爆破效果进行改进孔网参数、装药结果、起爆延时等各种影响因素，良好的爆破效果可以提高铲装过程中的装车速度，减少因爆破产生的大块率、底根率，降低二次破碎的成本；铲装作业加强铲装过程中的质量要求，减少平台整平、刷坡等时间，严格要求装车吨数，降低矿车吨消耗成本。

日常办公尽量实行无纸化作业或通过双面打印进行减少纸张的消耗；需要打印的文档要做到仔细检查，减少纸张浪费。

三、提高工作效率。

要加强工序技能培训，通过提升各个工序作业人员的技能，加强员工对该工序的细节了解，在安全生产的基础上，优化员工工作内容、采用合理的作业方式，提高生产及办公效率，从而降低成本；加强员工的主观能动性，工作时遇到问题需勤于思考，加强交流学习能力，通过不断地学习交流等各种培训，提高自身专业技能，提高发现问题、解决问题的能力。

精细化是一种意识，是一种观念，是一种认真的工作态度。通过对各工序细致地管控，方可真正做到精细化管理，达到降本增效的目的。只有“人人降成本、个个增效益”，才能形成降本增效的合力。所以，不断优化成本管理应该始终是我们工作的重点，需要大家持续共同努力。